VOCs365 挥发性有机废气治理

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活性炭颗粒吸附脱附
活性炭纤维吸附脱附
分子筛转轮

活性炭颗粒吸附脱附解析

活性炭颗粒吸附废气净化装置是利用活性炭对有机溶剂的强吸附性而开发的,它采用吸附浓缩-脱附再生-溶剂分离回收工艺流程而设计的由并联的两个或者三个活性炭吸附器和一套脱附回收装置组成。适合于低浓度大风量的有机废气的净化治理。吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统,不仅可以使废气中VOCs浓度大大降低,实现废气达标排放,而且吸附后通过解吸,收集物可回用于生产,实现物料的循环利用,减少物料消耗。



工艺原理


吸附:含VOCs的废气穿过吸附剂床层,VOCs被吸附在吸附剂的微孔结构中,干净的气体则排入大气。
脱附:吸附剂吸附饱和后,失去吸附性能,需要对其脱附再生,主要利用热源将吸附质气化,然后被载体携带出。
吹扫:吸附质在加热气化过程中,吸附剂也相应的被加热,低温有利于吸附的进行,因此需要降低吸附剂的温度。



特点

有机废气吸附回收装置是一种固定吸附床装置,它是利用吸附、解吸性能优异的颗粒活性炭作为吸附剂,可将有机

废气中的有机物吸收,并将有机物予以回收再利用,从而达到节能降耗的目的,净化率可达92%-96%。有机废气吸附

回收装置工艺流程简单,操作方便,自动化程度高。吸附容量大,吸附再生速度快,吸附效率高,回收率高。投资少

、见效快。性能安全可靠,适用于易燃易爆场所;设备操作弹性大,可承受较高的温度、压力、风量、浓度的波动;

投资回报期短,通常一年内可回收投资成本,设备使用周期长达十年,更换周期为6-12个月。


技术核心

1、技术优势
● 采用高效的吸附材料;
● 处理效率高,吸附效率可达99%以上;
● 达标排放,减少污染源排放;
● 可实现溶剂原料的循环利用;
● 吸附材料可根据溶剂不同个性化定制生产。


2、核心材料

针对不同的VOCs废气,开发出有选择性、针对性处理的ACF;
吸附VOCs容量大,是常规吸附材料的2倍;
回收单吨溶剂运行能耗低。


适用范围

制药、涂布、涂装、高强高模聚乙烯(PE纤维及隔膜)、半导体、高分子材料、包装印刷、制革(超细纤维)、石油化工等。


    涂装行业           涂布行业             制药行业                    

     印刷行业            半导体行业        石化行业                                    

可吸附回收的气体种类:

烃类(苯、甲苯、环己烷等);卤烃类(三氯乙烯、三氯苯、四氯化碳等);酮类(丙酮、环己酮等)

;酯类(醋酸乙酯、甲基环己烷等);醚类(油酸乙酯、二氧杂环己烷、糠醛等);醇类(甲醇、乙

醇等);重合用单分子物体(氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯等)。



工程案例





活性炭纤维解析



能之原活性炭纤维吸附脱附介绍

利用吸附、解吸性能优异的专用活性炭纤维作为吸附介质,将有机尾气中的有机物吸附并予以回收再利用。能之原

设备技术成熟、性能稳定、能耗低,品质处于国家领先地位,尤其适合于低浓度大风量废气的净化回收,回收率稳

定在93-96%,从而达到节能降耗和保护环境的目的。



设备工艺原理


根据废气的排放情况及对气体处理要求,设备可配置二至三个吸附床。含有机物的废气首先进入预处理装置处理,

然后进入吸附床,其中的有机物被活性纤维吸附下来,净化的气体从吸附床底部由引风机排空。吸附饱和的吸附床

用低压蒸汽进行脱附。蒸汽由吸附床底进入,穿过吸附剂将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附床进入冷凝器,在

冷凝器中有机物和水蒸气的混合物被冷凝下来进入分水箱,在分水箱内,有机物和水通过重力分层,分层后的有机

物予以回收(如果有机物溶于水则回收浓度约25%,需精馏后在回收)。吸附床完成脱附并经干燥再生后,切换回吸

附状态,从而完成一个操作循环,整个过程几个吸附床连续交替、循环运行。


应用领域

      涂装行业             涂布行业             制药行业   

  

      印刷行业                半导体行业               石化行业                


可吸附回收的气体种类

烃类(苯、甲苯、环己烷等);卤烃类(三氯乙烯、三氯苯、四氯化碳等);酮类(丙酮、环己酮等)

;酯类(醋酸乙酯、甲基环己烷等);醚类(油酸乙酯、二氧杂环己烷、糠醛等);醇类(甲醇、乙

醇等);重合用单分子物体(氯乙烯、丙烯酸、苯乙烯等)。


               

核心技术

技术优势

● 采用高效的吸附材料;
● 处理效率高,吸附效率可达99%以上;
● 达标排放,减少污染源排放;
● 可实现溶剂原料的循环利用;
● 吸附材料可根据溶剂不同个性化定制生产。









分子筛转轮

系统综述

吸附浓缩是能之原自主研发的新一代VOCs处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要针对大风量、低浓度的有机废气,经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。废气经过转轮VOCs被吸附后变成相对干净的空气,再生风被加热到180℃左右流过转轮的再生区,吸附在转轮上的有机溶剂被脱附出来。


吸附浓缩的主要产品:分子筛吸附浓缩、蜂窝活性炭吸附浓缩、活性炭纤维吸附浓缩;




工艺原理





技术特点

1、分子筛转轮+RTO组合工艺特点:

氧化温度~800℃
采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率>95%
处理效率90% ~ 99%
占地面积相对适中
最高耐温~1000℃
可处理含硫、卤素等有机物质,

适于连续运行


2、分子筛转轮+CO组合工艺特点:

氧化温度~300℃
采用管式或板式作为换热器,换热效率~65%
处理效率90% ~ 99%
占地面积相对较小
最高耐温~500℃
不能处理含硫、卤素等有机物质,
适于间歇运行


适用范围

● 各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理
各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理
铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
各种电子制品制造过程的排气处理
半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理
锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理
树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理

工程案例




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